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A centrífuga de ouro, também chamada de concentradora centrífuga de ouro, é um tipo de equipamento de concentração centrífuga, porém mais simples e de menor escala. Comparada com grandes equipamentos de concentração de ouro, é mais adequada para pequenas pedreiras de mineração de ouro, áreas remotas ou terrenos acidentados, devido aos seus baixos custos, facilidade de operação e alta taxa de recuperação de ouro.

A centrífuga de ouro Knelson é um tipo de equipamento eficiente para beneficiamento de ouro, especialmente para a recuperação de ouro fino. Também chamada de centrífuga de ouro, ela se caracteriza por utilizar o princípio da aceleração da gravidade. A parte principal da máquina é um recipiente de concentrado em formato de cone, que gira em alta velocidade por meio de um motor elétrico e uma camisa de água pressurizada.

A planta de lavagem de ouro da China Ascend destina-se principalmente à recuperação de partículas de ouro aluviais ou de placer em areias negras. O sistema completo consiste em peneira rotativa, concentrador centrífugo Knelson, calha de lavagem, bomba de água e outros componentes. Todo o conjunto é móvel, facilitando o transporte e a instalação dentro da área de mineração. Além disso, possui diferentes capacidades para atender às diversas necessidades dos clientes.

O moinho de panela úmido, também chamado de moinho chileno, moinho de ouro circular, moinho de água, moinho de roda e moinho de ouro, é um equipamento ideal para a moagem de minério de ouro em países africanos e sul-americanos, podendo também moer minérios de prata, ferro, cobre, zinco e outros metais preciosos. Devido ao seu baixo investimento, alta capacidade, facilidade de operação e manutenção, entre outras vantagens, o moinho de panela úmido tornou-se a primeira opção para substituir o moinho de bolas. De acordo com o número de rolos, o moinho de panela úmido pode ser dividido em moinho de dois rolos e moinho de três rolos. Neste artigo, apresentaremos principalmente o moinho de panela úmido de três rolos. O moinho de panela úmido de três rolos da Ascend, na China, possui maior capacidade e melhor efeito de moagem do que o moinho de dois rolos. Os moinhos de panela úmidos de três rolos da Ascend são bem aceitos em países africanos.

O moinho de panela úmida, também conhecido como moinho de ouro, moinho circular de ouro, moinho chileno ou moinho de mercúrio misto, é principalmente adequado para a seleção de ouro em rocha (ouro em veios), onde a taxa de concentração de ouro granular é alta (ouro nativo, ouro envolto, ouro de grãos finos, ouro em micropartículas), e minérios de rocha aurífera relativamente fáceis de selecionar. Também é adequado para a moagem, pulverização e processamento de metais não ferrosos e minerais não metálicos, como cobre, prata e quartzo. Os moinhos de panela úmida a água dos modelos 1400, 1500 e 1600 são amplamente utilizados como máquinas de moagem de minério de ouro em países africanos, como Zimbábue, Gana e Camarões.

O moinho de panela úmido, também chamado de moinho de ouro, moinho de água, moinho circular de ouro, moinho chileno e moinho de roda, é usado principalmente para moer ouro, prata, chumbo, zinco, ferro, cobre e outros minérios após a britagem. Todos os minérios que podem ser processados ​​por moinhos de bolas podem ser usados ​​em moinhos de panela úmidos. O tamanho final do produto é inferior a 150 mesh, o que é adequado para o processo de beneficiamento subsequente. Os moinhos de panela úmido dos modelos 1100 e 1200 tornaram-se máquinas populares para moagem de ouro entre pequenos e médios mineradores devido às suas vantagens de fácil instalação, alta capacidade e baixo investimento em locais de mineração como Sudão, Zâmbia, Mauritânia, Arábia Saudita, Egito e Nepal.

O moinho de bolas é o equipamento fundamental para moer materiais até transformá-los em pó após a britagem. É adequado para moer diversos minérios e outros materiais, sendo amplamente utilizado no processamento de minerais, materiais de construção, indústria química e outros setores. Utiliza esferas de aço como meio de moagem, obtendo-se uma moagem fina dos materiais através do impacto mútuo e da fricção entre as esferas de aço e o material. De acordo com os diferentes métodos de moagem, pode ser dividido em dois tipos: a seco e a úmido. E de acordo com os diferentes métodos de descarga, pode ser dividido em dois tipos: com grelha e com queda livre.

A planta móvel de britagem por martelo consiste em um alimentador vibratório, um britador de martelo com motor a diesel, uma correia transportadora e um reboque. A estação móvel de britagem por martelo elimina os obstáculos às operações de britagem dos clientes causados ​​pelo local de britagem, ambiente e configuração básica complexa. É a melhor opção para clientes com necessidades de produção de pequeno e médio porte que precisam deslocar frequentemente seu ambiente de trabalho e realizar a produção de pedra de forma independente.

O britador de mandíbulas móvel, também chamado de britador de pedra móvel, planta de britagem móvel ou planta de britagem móvel, é usado principalmente para britar calcário, granito, quartzo, mármore, basalto e outras pedras duras. É amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, materiais de construção, rodovias, ferrovias, obras hidráulicas, indústria química e outros. A planta de britagem de mandíbulas móvel é uma máquina integrada composta por peneira vibratória, britador de mandíbulas com motor a diesel, correia transportadora, peneira vibratória e outras peças auxiliares. Pode ser deslocada diretamente para qualquer local da obra para realizar as operações de britagem, eliminando a necessidade de infraestrutura complexa e instalação de componentes auxiliares separados, reduzindo o tempo de trabalho e os custos de construção.

O britador para fabricação de areia, também chamado de britador fino de alta eficiência ou britador de impacto de eixo horizontal, é amplamente utilizado na produção de areia e brita fina. Comparado aos britadores finos tradicionais, este modelo possui um sistema hidráulico e um sistema de lubrificação com óleo fino. Suas características incluem: tamanho de partícula de descarga ajustável para atender a diferentes necessidades de produção; estrutura robusta que garante força de britagem constante e fácil manutenção; resistência ao desgaste e durabilidade. O britador fino utiliza martelos de liga de alto cromo para alta taxa de utilização.

O britador de estágio com rotor duplo é um novo tipo de britador. Na verdade, ele é equivalente a dois britadores de martelo combinados de forma inteligente, com dois rotores operando simultaneamente. Também é chamado de britador de martelo de rotor duplo fino ou britador de martelo sem peneira, pois evita o problema de entupimento e travamento do material produzido. Portanto, é adequado para britar materiais úmidos ou pegajosos, como calcita, calcário, escória de carvão, escória de alto-forno, escória de minério em fábricas de tijolos, resíduos de construção, xisto e ganga de carvão. Possui como vantagens alta eficiência de produção e bom efeito de britagem.

O britador de impacto de eixo vertical é um tipo de britador que combina as vantagens do britador de impacto e do britador de martelo. Também é conhecido como britador composto vertical ou britador misto. A diferença em relação aos britadores mistos comuns é a ausência de grade de peneiramento na câmara de britagem. Possui características como alta taxa de redução, baixo consumo de energia, desempenho estável e fácil manutenção. Este tipo de máquina é amplamente utilizado em linhas de produção de areia ou para britagem fina. A granulometria do produto final do britador misto de alta capacidade pode atingir 120 mesh.

O britador de cone é um equipamento de britagem secundária ou terciária utilizado para a britagem de matérias-primas. Caracteriza-se pela alta taxa de produção devido à rotação constante do cone móvel. Existem diversos tipos de britadores de cone, como o britador de cone de mola, o britador de cone Symons, o britador de cone composto e o britador de cone hidráulico.

O britador cônico padrão (PYB) é um britador de tamanho médio aplicado à britagem média ou fina, enquanto o britador de cabeça curta é aplicado à britagem fina. De acordo com a necessidade de trabalho com aduelas, o britador cônico é usado principalmente para materiais com resistência à compressão não superior a 300 MPa. Este é um equipamento típico do nosso país para britar minério duro em britagem intermediária e fina.

O britador de impacto é um tipo de equipamento de britagem secundária que utiliza a força do impacto para triturar materiais. Caracteriza-se pela facilidade de manutenção, altas taxas de redução e alta eficiência na produção de produtos com formato cúbico preciso. É projetado com três câmaras de britagem, rotor conectado sem emendas, barra de impacto resistente ao desgaste e instalação do tipo inserto. Além disso, possui revestimento dentado, assento de rolamento com gradiente de inclinação, estrutura com diversas aberturas e dispositivos de partida acionados por parafusos ou sistema hidráulico. Os britadores de impacto podem ser utilizados em todas as etapas de redução de tamanho, desde a britagem primária até a etapa final do processo de britagem.

O britador de rolos duplos é um equipamento de britagem de pedra utilizado para britagem grossa e fina, pertencendo à categoria de máquinas de britagem secundária. Caracteriza-se por possuir dois rolos, que podem ser lisos ou dentados. Os britadores de rolos lisos são comumente utilizados para britar pedras e produzir areia com granulometria de descarga de 1 a 3 mm. Os britadores de rolos dentados são utilizados para britar carvão, produzindo partículas com granulometria mais grossa em comparação aos de rolos lisos. A Henan Ascend Machinery é uma empresa líder na fabricação de britadores de rolos duplos há mais de 10 anos.